Aramiidkiud on aromaatse polüamiidkiu lühend, seal on kaks peamist kategooriat: üks on polütereftalüül-p-fenüleendiamiini (PPDA) kiud, näiteks Kevlar-49 ettevõttest DuPont Ameerika Ühendriikidest, TwaronHM Hollandi ettevõttest Enka. , Hiina aramiid 1414 jne; Teine tüüp on polüparabenamiidkiud (PBA), nagu kevlar-29, aramiid 14 jne. Kevlar-49 on orgaaniline kiud, mille DuPont töötas välja 20. sajandi 60ndate lõpus ja turustati 70ndatel. 20. sajandist. See on uut tüüpi materjal, millel on suurepärased omadused, nagu kõrge tugevus, kõrge moodul, kõrge temperatuuritaluvus ja madal tihedus. Kevlar{11}} kiudu kasutatakse peamiselt komposiitdetailides, nagu lennundus, kosmosetööstus, laevaehitus, meditsiiniseadmed ja sporditarbed. Tänu oma suurepärasele jõudlusele ja rakendusala eripäradele jätkatakse selle rakendusvaldkonna reklaamimist.
Aramiidkiudude mehaanilised omadused erinevad teistest orgaanilistest kiududest selle poolest, et nende tõmbetugevus ja algmoodul on kõrge, pikenemine aga väike. Aramiidkiul on orgaanilistes kiududes suurepärased mehaanilised omadused. Aramiidi molekulaarne ahel koosneb benseenitsüklitest ja amiidrühmadest, mis on paigutatud teatud seaduse järgi. Amiidrühma asend on benseenitsükli sirges asendis, seega on sellel polümeeril hea korrapärasus, mille tulemuseks on aramiidkiudude kõrge kristallilisus. See jäik aglomeeritud molekulaarahel on tugevalt orienteeritud kiudude telje suunas ja molekulaarse ahela vesinikuaatomid ühinevad teises molekulaarses ahelas oleva amiidpaari karbonüülrühmadega, moodustades vesiniksidemeid, muutudes põiklüliks polümeeri molekulide vahel.
Samuti on näha, et Kevlar{0}} ja aramiid 1414 komposiitidel on tiheduse ja tugevuse osas klaaskiuga tugevdatud komposiitidega võrreldes olulisi eeliseid. Lisaks, kui Kevlar-49 ja aramiid 1414 ühesuunalisi komposiite katsetatakse pinge all, on enne purunemist saadud pinge-deformatsiooni kõver sirge, kuid survekatses on need elastsed madala pinge korral ja plastilised suure pinge korral. , Kevlar-49 ja aramiid 1414 komposiitmaterjalid See ainulaadne kokkusurumisomadus on väga sarnane metallide sitkusega ja sellel on teatud tingimustes teatud kasutuse tähtsus.
Aramiidkiud ja muud orgaanilised kiud, nagu klaaskiud, on hõlpsasti kootud mitmesugusteks kangasteks. Nende kangaste kasutamine muudab komposiitvormimise protsessi väga mugavaks ja aramiidstaapelkiude kasutatakse peamiselt termoplastiliste komposiitide tugevdamiseks, et parandada termoplastiliste komposiitide purunemistugevust. Staapelkiuga tugevdatud termoplastsed komposiidid, peamiselt tänu staapelkiudude maatriksmaterjalist väljatõmbamisele. Kui kiudude sisaldus on üsna väike, saab plastilisest maatriksist valmistada plastilise komposiidi. Kui kiusisaldus suureneb, suureneb komposiidi sitkus. Andmearuannete kohaselt, kui maatriksmaterjal sisaldab 20% aramiidkiudu, võib see oluliselt parandada komposiidi mehaanilisi omadusi.
Aramiidkomposiitidel on halvad surveomadused, umbes poole klaaskiudkomposiitidest. Kui hübriidkomposiidi valmistamiseks lisada veel üks kiud, saab selle survekindlust oluliselt parandada. Kuna aramiidkiudude ja süsinikkiudude soojuspaisumistegur on väga lähedane, sobivad need kaks kiudu eriti hästi segakasutuseks erinevates vahekordades. Aramiidi ja grafiidiga segatud komposiitmaterjalid võivad ületada grafiitkomposiitide kõrge hinna ja halvast sitkusest tingitud äkilise purunemise peamised puudused. Aramiid on segatud klaaskiuga, mis võib ületada klaaskiudkomposiitide halva jäikuse puudused. Erikasutustega kokku puutudes on komposiitmaterjalide segamiseks ja kasutamiseks palju võimalusi, mida saab mõistlikult sobitada vastavalt kasutusnõuetele.
Lisaks võib aramiid- ja süsinik-, boori- ja muude suure mooduliga kiudude segamine saavutada rakendusstruktuuri jaoks vajaliku survetugevuse ning selle ainulaadsed omadused on võrreldamatud teiste kiudude tugevdusmaterjalidega. Näiteks hübriidmaterjalil, mis koosneb 50% aramiidkiust ja 50% ülitugevast süsinikkiust koos epoksüvaiguga, on paindetugevus üle 620 MPa. Komposiitmaterjali löögitugevus pärast segamist on umbes kaks korda suurem kui ainult kõrgtugeva süsinikkiu löögitugevus ja kui segada suure mooduliga grafiitkiudu, paraneb löögitugevus oluliselt.